紫外老化试验箱卖点很直白：用几天或几周，重现户外数月甚至数年才会出现的褪色、失光、粉化、开裂。这个"加速"是有代价的——它只复现了阳光里的一小段，如果测试要求要看颜色变化、要看整件产品，光靠紫外箱就不够了。选之前先弄清它模拟的是什么、没模拟什么。
UV 紫外光加速老化试验箱用的是荧光紫外灯，波长范围 UV-A 315~400nm。而真实的太阳光谱从紫外一直延伸到可见光和红外，紫外段只占其中很小一部分。所以紫外箱擅长的是把"紫外造成的老化"放大——高分子链断裂、颜料褪色、表面粉化这类，代价是丢了可见光和红外带来的热效应与颜色表现。
它的循环是光照和冷凝交替：光照阶段温度 50~70℃（容差 ±3℃），冷凝阶段 40~60℃（容差 ±3℃），湿度约 45%~70%RH，黑板温度计测量范围 30~80℃、容差 ±1℃。用冷凝而不是喷水来模拟露水，这是紫外箱和氙灯箱在"湿润方式"上的根本差别。
一是辐照度，这台设备标的是 1W/m²/340nm 以内。它决定了加速倍率，也决定了不同批次、不同设备之间能不能对比。灯管是有衰减的，用久了辐照度下降，同样的时间做出来的老化程度就轻了——所以灯管要按运行时长定期更换，不能用到不亮为止。
二是试件与灯的距离：灯的中心距离 70mm，试件离灯表面最近平行面约 50mm。距离变了，接收到的辐照强度跟着变，样品摆放必须按这个尺寸来，斜着放、叠着放都会让结果失真。
三是样品架容量：标准试件 75×150mm，能放 48 片。做涂料、塑料、油墨这类样板筛选，一次几十片一起跑，效率很高。
如果测试要求里写的是"耐候性"而不是单纯的"耐紫外"，多半要用到氙灯。氙灯老化试验箱配的是进口风冷式氙弧光源，光谱 290~800nm 可调，辐照度 500~1200W/㎡ 可调——覆盖紫外、可见光到近红外，配上硼硅玻璃滤光器，能更接近真实日照。
差别还在这几处：氙灯箱用喷淋模拟下雨，降雨时间 1~9999 分钟、降雨周期 1~240 分钟可调，喷水周期可选 18min/102min 或 12min/48min，喷水压力 0.12~0.15MPa，喷嘴孔径 Ф0.8mm 并带过滤器防堵；湿度范围光循环 45%~95%RH、暗循环 30%~95%RH 可调，黑板温度 45~100℃。空间也大得多，工作室可到 1000×1000×1000mm，整件产品能放进去。氙灯耐候试验箱烤漆款是同系列的另一个配置。
代价是运行成本：氙灯管功率 1.8KW×3 支共 5.4KW，寿命 1500 小时——是明确的耗材，更换周期和灯管费用要提前算进预算。加热 4.5KW、加湿 3KW，整机用电远高于紫外箱（紫外箱 220V/10A 即可）。
紫外箱本身用电不大，220V±5%、单相三线、50Hz、10A，配 15A 漏电开关即可。要留意的是安装环境：5~35℃、40%~85%RH、离墙 300mm。供水这块更容易被忽略——冷凝阶段要靠水，水槽水深要求不大于 50mm 并且配了供水自动控制器，断水试验就停了，做到一半的样品等于白跑。装之前先确认位置有没有上下水。
如果只关心浅色材料会不会发黄，比如鞋材、泡棉、浅色塑料，灯泡式耐黄变老化试验箱就够用。它用灯泡加热加光照观察黄变程度，方法简单、设备便宜，但只能给出"黄没黄"的定性判断，做不了标准意义上的耐候评级，不适合出正式报告。
判定标准其实写在要求里：写 ASTM G53、SAE、AATCC 这类以紫外荧光灯为光源的方法，用紫外箱；写 GB/T 16422.2、GB/T 1865、ASTM D4459、AATCC M16 这类氙弧灯方法，就得上氙灯箱。两者的数据不能互相换算，用紫外箱跑氙灯标准的做法，客户不会认。
样品形态也是个现实因素：小块样板批量筛选，紫外箱一次 48 片最划算；整件或大部件，紫外箱放不下，只能选大工作室的氙灯箱。拿不准的，把测试标准号和样品尺寸一起发过来对一下就行。
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